穩(wěn)定土拌合站操作時(shí)應(yīng)注意的主要有以下幾點(diǎn):
1、在出產(chǎn)過程中,因運(yùn)輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時(shí)間內(nèi)不出產(chǎn)時(shí),可按下“斷料開關(guān)”,使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)休止供料;同時(shí)封閉水泵電機(jī),使供水休止;而保持其余電機(jī)的正常運(yùn)行。
2、配料機(jī)組要常常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。對(duì)于配備破拱裝置的配料機(jī),其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用,不得任意拆除。
在不啟動(dòng)其它電機(jī)的情況下,可單獨(dú)啟動(dòng)水泵電機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地或設(shè)備的清洗。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí),都必需重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。
3、對(duì)于受外界天氣影響較大,易于濕潤(rùn)結(jié)塊或變質(zhì)的物料,應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長(zhǎng)期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化,造成葉輪機(jī)起動(dòng)難題,影響到第二天的工作。
5、關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對(duì)其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。
6、設(shè)備運(yùn)行中,操縱職員應(yīng)留意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
另外使用穩(wěn)定土拌合站時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意:
通常,水泥穩(wěn)定土的結(jié)構(gòu)層在春末或者是氣溫比較高的季節(jié)更適宜施工,還有如果人們要在有冰凍的地區(qū)進(jìn)行施工的話,最好也是選擇在適宜的溫度下進(jìn)行,最好是在第一次重冰凍到來之前的半個(gè)月到一個(gè)月之內(nèi)完成施工。再就是要注意氣候的變化,如果遇到雨季施工,工人們應(yīng)留心降水情況,在出現(xiàn)降水時(shí)應(yīng)立刻停止施工,這是為了避免水泥和混合料被雨水淋壞,同時(shí)應(yīng)將已經(jīng)攤鋪的水泥混合料在最短時(shí)間內(nèi)碾壓密實(shí),以保證施工質(zhì)量。最后,在路拌法施工時(shí),應(yīng)把水泥攤鋪均勻,當(dāng)出現(xiàn)降雨時(shí)應(yīng)立即采取措施排除下承層表面的水,一定不能使運(yùn)到路上的集料變得潮濕。
穩(wěn)定土拌合站的常見故障:
1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高,往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)拆下清洗。
2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏,一般是因活塞桿安裝偏心,潤(rùn)滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置,需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性,及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí),應(yīng)換新件。
3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導(dǎo)致封閉不嚴(yán),活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)。
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